作為FPC軟板后段中非常重要的工序，沖型工序顯得猶為重要而模具更是舉足輕重，因模具設計、制作不合理的狀況時常發生，從而影響品質、影響進度、影響交期，那么我們在模具設計中需要注意哪些問題呢，下面小編來詳細的說一說。

　　軟板模具設計注意事項

　　1. 模具鋼材的選用

　　目前市場鋼材很多，國產的，進口的種類繁多，作為FPC柔性線路板模具選用肯定是優質模具專用鋼材，要求硬度較高，淬透性好，線切割應力小。

　　2. 模具廠制作工藝

　　由于軟板要求的形狀精度和位置精度要求都很高，所以對模具的本身的加工工藝提出的高要求，一般來講都要求慢走絲進行線切割，線切割的質量是影響模具使用效果的重要因素之一，這跟機器的等級和工人的技術水平密切相關， 而模具的組立過程則是工藝過程后段重點，相當關鍵。而同時還應該考慮的是熱處理時模具公模，母模要求相差8-10度，便于修模。

　　3. 模具結構設計

　　模具結構設計是五金沖模中比較簡單的，分落料型，面出型，對于沖蓋膜，熱固膠膜，沖電鍍線，PI及FR4等加強片時用落料型，因為這些物料都不易變形，而且效率也較高;對于外形為了保證不變形，再加上往往都有機構孔，都采用面出型;另外不銹鋼補強片由于采取落料會引起變形所以都采用面出型的。

　　4. 模具穴數的多少

　　為了達到產能，效率穴位當然越多越好，但由受到沖床平臺大小限制及模具穩定性的影響及FPC柔性線路板基材本身安定性的影響，產品形狀導致的排版數量，同時還要考慮到模具成本及結構是否合理，對于公差要求高的產品,一般來講FPC柔性線路板模具一出一，一出二比較常見。

　　5. 模具定位PIN的布局

　　定位PIN的作用起到定位待沖產品。 沖壓模具要求受力要平衡，FPC柔性線路板模具也不例外，模具外形應該盡量開在模具中間，所以定位PIN的位置也應該盡量分布在產品的周圍。但同時也要考慮到產品本身要求的地方，比如手指及中心距公差要求特別要求嚴格的地方，定位PIN盡量靠近。

　　6. 模具的預漲預縮

　　對于產品公差要求高的地方，特別是金手指，如果要求在+/-0.05MM，由于模具很難達到此公差，就需要對模具作技術處理，且考慮到模具使用一定程度后會磨損，對模具手指部分進行單邊預縮0.02，要求模具加工廠在加工時就預縮2條，經過技術處理后不良，僅手指不良率只到1%左右,如果不技術處理有10%以上的不良。

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