溢膠是FPC軟板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質異常現象，溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動，從而導致在PAD位上產生形同EXPORY系列的膠漬問題。溢膠產生的原因有很多，那么具體有哪些原因呢，下面小編來詳細的說一說。

　　造成溢膠的原因

　　1. 溢膠由COVERLAY制造過程中所造成

　　那么，FPC柔性線路板廠家應該嚴格物料來料檢驗，如果在來料抽檢中，溢膠超標，則聯系供應商退換貨，否則在生產制程中溢膠很難控制。

　　2. 溢膠由存放環境所造成

　　FPC柔性線路板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護膜，如果因保存條件達不到要求導致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預烘在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對于當天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。

　　3. 由獨立小PAD位所引起的局部溢膠

　　此現象是目前國內大多數FPC柔性線路板廠家所遇到的一種最常見的品質異常，如果單純為了解決溢膠而改變工藝參數，又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題，只能合理去調節工藝參數。

　　4. 由操作方式所帶來的溢膠

　　FPC柔性線路板超級在假接時，需要求員工精確對位，校正對位夾具，同時增加對位的檢查力度，避免因對位不準而產生溢膠。同時，在壓合假接時做好“5S”工作，對位前需檢查保護膜CL是否存在污染，是否有毛邊。

　　5. 板廠工藝所引起的溢膠

　　如果壓合采用快壓機，那么適當延長預壓時間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻，可以用感應紙測試壓機的壓力是否均勻，可以聯系快壓機供應商將機器設備調試好。

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